Isolation projetée au polyuréthane : tout savoir sur les prix et la pose

Présentation du matériau

Le polyuréthane, également appelé PU ou PUR, fait partie de la famille des polymères et des plastiques. Il est obtenu par réaction chimique entre des composants issus de la chimie et du pétrole. Il existe un nombre très important de combinaisons permettant la fabrication de ce produit, selon leur destination.

Sous forme de mousse souple, il sert ainsi à l’industrie automobile (accoudoirs, pare-chocs, sellerie), dans le sport (planche de surf), dans le secteur de la literie (matelas…) et du mobilier (clic-clac…).

La mousse rigide est présente essentiellement dans le secteur du bâtiment, sous forme de panneaux, de blocs et bien sûr de mousse projetée. C’est un isolant de type alvéolaire, constitué de minuscules cellules emmagasinant un gaz à très faible conductivité thermique. Ceci explique son fort potentiel isolant.

Il peut donc se présenter sous forme de mousse ou sous forme solide. On retrouve, dans les mousses utilisées en isolation thermique, deux grandes familles : la mousse PU souple et la mousse PU rigide.

Il existe différentes compositions de mousses. Elles peuvent changer selon l’usage que l’on veut en faire, industriel ou résidentiel. Elle dépend également de la surface de projection (bois, parpaings, briques…).

Le polyuréthane projeté est une technique d’isolation thermique très utilisée en Amérique du nord et de plus en plus en Europe. Il est posé sur des surfaces qui doivent être saines et dépourvues d’humidité. Le PU est fabriqué in situ, c’est-à-dire sur les lieux même du chantier. Les composants, le polyol et l’isocyanate, sont mélangés puis projetés par un pistolet propulseur à une température de 50 °C. Au contact de l’air, il gonfle puis se solidifie pour ne plus évoluer par la suite.

Quels avantages avec cette technique ?

• Elle forme une enveloppe continue, ne se tasse pas avec le temps ;
• Elle enlève les ponts thermiques ;
• Elle offre une étanchéité maximale car « évacue » toutes les infiltrations d’eau ou d’air et proscrit ainsi toute forme de moisissure ;
• Elle possède un grand pouvoir mécanique;
• A épaisseur égale le polyuréthane propose le R (résistance thermique) le plus élevé ;
• Elle est inodore ;
• Elle propose une adhérence maximale sur toute la surface à isoler et ne laisse pas de lames d’air même sur les surfaces les plus irrégulières ;
• Elle s’adapte à différents types de projets d’isolation : murs, sols, plafonds, combles perdus ;
• Elle répond aux normes fixées par la réglementation 2012 (RT 2012) ;
• Elle est imputrescible et garde ses qualités d’isolant à vie ;
• Sa microporosité permet à la structure de respirer;
• Elle s’adapte au neuf comme à la rénovation ;
• Enfin, elle est recouvrable par du béton ou toute autre chape, dans l’optique d’être carrelée ou d’y déposer un plancher. On peut également y installer un plancher chauffant.

Inconvénients de cette technique :

• En cas d’incendie, le polyuréthane dégage des fumées toxiques dangereuses pour l’homme. Si la chaleur est forte, il peut libérer des gaz relativement toxiques (mousses à cellules ouvertes) ;
• Elle n’est pas le meilleur des isolants phonique;
• Sa conception nécessite une grosse dépense en énergie grise, c’est-à-dire toute l’énergie qu’il faut, en prenant en compte la fabrication ;
• Elle n’est pas idéale pour les toits en raison de sa légèreté, donc de sa faible inertie, notamment pour les fortes chaleurs ;
• Si vous envisagez de l’enlever, cela peut s’avérer difficile de par son adhérence à la paroi.

Isolation du sol

C’est pour ce type de projet que la mousse de polyuréthane est le choix d’isolant le plus pertinent. Il est, dans ce cas, nécessaire d’utiliser une composition plus dense que pour les murs, par exemple. Ce sont les artisans spécialisés qui seront les plus à même de vous expliquer la technique et sa mise en œuvre en détail.

L’utilisation de la mousse renforce l’ensemble de la structure et permet d’éviter tout travail de ravoirage (ouvrage destiné à obtenir une surface plane). De plus, cela vous permet de gagner en hauteur sous plafond car cette technique donne un résultat très efficace pour une épaisseur défiant toute concurrence ! Elle vous permet donc de gagner en confort.

Pour l’application de ce matériau, les artisans utilisent de l’eau pour seul agent d’expansion. L’application au sol est très rapide ; une équipe expérimentée peut couvrir jusqu’à environ 100 m2 en une journée. Cette mise en œuvre, par projection, diminue les coûts car la pose de tout autre isolant (par définition plus volumineux) impliquerait un transport en camion et donc un prix supérieur pour vous.

Les tarifs sont, bien entendu, fonction de l’épaisseur choisie mais aussi de l’artisan auquel vous ferez appel. En effet, les procédés et les mises en œuvre, diffèrent selon les professionnels. On peut ajouter que, suivant le niveau d’amortissement du matériel, le prix peut évoluer de façon significative.

Mousse à cellules ouvertes et mousse à cellules fermées

Ces deux dérivés de la mousse polyuréthane présentent des différences importantes, qu’il nous semble important de vous expliquer. Tout d’abord, c’est leur densité, et par conséquent, leur pouvoir d’isolation qui les sépare. La mousse à cellule fermées est beaucoup plus dense et ainsi plus isolante, elle impose donc une moins grosse épaisseur au moment de la pose. De plus, de par cette densité, elle ne nécessite pas la pose d’un pare-vapeur, contrairement à son pendant à cellules ouvertes. S’il est très difficile de les différencier visuellement, vous avez la possibilité de le faire par le toucher. Faites un test par une simple pression du doigt !

Coût d'isolation projetée au polyuréthane

Entre 5 et 25 €/m2

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